產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的——美國質量管理大師威廉·戴明博士在提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量執行事后把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴酷按照生產工藝和作業引導書要求進行，才能保證產品的質量。假如忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，由于質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能進步產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。

一、為什么會出現品詰責題？

• 產品開發前題目不處理好，量產縱貫率太低，就盼望靠著品質救火，想靠進步檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

• 加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有正確的產品質量波動情況認知；

• 客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據本身的所謂的現實經驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施特別放行，導致產品題目；

• 行業進步了產品的質量標準，公司還仍舊按照原來的標準生產

• 生產過程中出現非人為的品詰責題，卻又不在檢測頻率范圍內等

二、品質的真實案例

案例一：

某汽車配件，使用某公司生產的ABS（750SQ），用了3.4噸后，發現用該質料制造的塑料件外觀均有黑點，造成產品不合格，造成了偉大的損失。

案例二：

某公司生產白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發現母粒味道比較難聞，后來就進行投訴。最后導致，幾百噸的訂單，就由于如許的一個品詰責題，黃了。萬幸的是，使用商沒有生產把薄膜生產出來，不然后果就真的不堪設想了。

案例三：

某公司生產的工程母粒，因為對顏色控制不嚴酷，導致使用公司生產的塑料件產生色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。

案例四：

因為對塑料水分控制不嚴酷，導致塑料成品商在使用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導致大量的不合格品產生，最后幾十噸的塑料，悉數退貨，并賠償已造成的損失。 

對于塑料出現品質的案例，習以為常。假如這些情況都要品質部門來背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。

筆者認為，質量管理系統的每一環節，都必要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。例如，某些產品的在生產過程中發現質量題目很容易，但在檢測中卻很難發現，此時，該處于生產作業者顯然比質檢員對質量題目更了解，假如作業者不自動控制質量，僅僅寄托質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。

三、如何全方位控制產品質量

產品在設計階段就基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量天然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。如何控制產品質量：

第一，樹立品質是企業的命脈意識

要全員熟悉到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對于公司來說，即使產品市場優秀，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。

第二，樹立品質的客戶意識

統統以客戶為中間，把本身看成客戶，把本身看成是下一道工序的操作者，把本身看成是產品的消耗者。如許，在工作當中就會自發地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，假如在工作中偷工減料，危害的將是本身的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識

“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第臨時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地表現了產品質量的預防性，假如的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時因為沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大進步。況且有些產品的質量題目可能無法從后道工序發現并填補，這更要求我們在第臨時間把事情做好，預防品詰責題的發生。

第四，樹立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有用的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴酷按程序做，假如不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識

質量題目有80%出于管理層，而只有20%的題目起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一樣平常小于20%。在管理者完美管理水平的同時，還必須要使操作者曉暢如下四點：

 A.操作者知道他怎么做和為什么要如許做；

 B.操作者知道他生產出來的產品是否吻合規范的要求；

 C.操作者知道他生產出來的產品不吻合規格將會產生什么后果；

 D.操作者具備對非常情況進行精確處理的能力。

假如上述四點都已得到知足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；假如上述四點中有任何一點不能得到知足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品詰責題的責任，才能對癥下藥地去改善題目將品質進步。

第六，樹立品質的持續發送意識

品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、賡續完美的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：

 P—計劃：根據產品的要求，制訂改善計劃；

 D—實施：實施計劃；

 C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；

 A—處置：采取措施，以持續改動產品品質。

只有如許，我們的產品質量才會賡續上升，也只有如許賡續地進步質量及創新，才會賡續地取勝于市場。

第七，樹立品質的成本意識（即品質標準意識）

保證品質，尋求利潤是企業永久的目標。企業要發展，不得不看重生產的成本，然而成本與品質痛癢相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，假如產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。

好多企業衰敗的緣故原由：并不是由于沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭